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5550SE電磁失效保護(hù)制動(dòng)器一般可取0.25-0.3mm/r，切削速度對(duì)粗糙度影響不顯著，一般可用80-100m/min，滾壓走刀次數(shù)一般以兩次為宜。表面粗糙度在Ra1.6~0.81m為宜。滾壓頭中的滾柱，增大其圓弧半徑，一般可降低5550SE電磁缸體粗糙度，但滾壓缸體表面冷硬層的深度就會(huì)減少，一般可用R=2mm，滾柱常用合金鋼制成，經(jīng)淬火其表面硬度為60-65HRC

排屑和散熱是對(duì)5SE電磁失效保護(hù)制動(dòng)器深孔加工中非常重要的問題。一般采用后排屑，適當(dāng)加大冷卻液量（300L/min），冷卻液壓力0.8MPa左右。滾壓這種方法不但用于加工，而且常用來修復(fù)滾壓時(shí)走刀量一般愈小愈好。

3SP氣動(dòng)失效保護(hù)制動(dòng)器 油石的選取，一般油石粒度越粗，切削效率越高。但表面粗糙度相應(yīng)加大，反之油石粒度越細(xì)得到的粗糙度越低，但珩磨效率較低。油石硬度，主要根據(jù)機(jī)床類型、工件材料、硬度、孔徑的變化來選擇。油石的硬度還與缸徑大小尺寸有關(guān)。還有，臥式珩磨機(jī)比立式珩磨機(jī)所用油石硬度低1小級(jí)左右。機(jī)械擴(kuò)張式磨頭比液壓擴(kuò)張式磨頭所用油石硬度低1-2小級(jí)油石與油石座的結(jié)合方式有：機(jī)械夾固式；粘接式。

4SP氣動(dòng)失效保護(hù)制動(dòng)器活塞桿密封系統(tǒng)在同軸密封件與唇形密封圈間開有泄漏通道，經(jīng)過同軸密封件泄漏的工作介質(zhì)可經(jīng)過泄漏氣口（見泄漏油口管接頭處）、無縫鋼管，可以保證在活塞桿密封處的外泄漏為“零”。氣缸還設(shè)計(jì)、安裝了防爆閥（組），進(jìn)一步保證了在特殊情況下的安全。外置管路，氣缸的兩油口集中在后端蓋端。

其中缸蓋與缸筒間靜密封（活塞密封型式）的配合偶合件表面不是缸內(nèi)徑，而是與缸筒端部連接螺紋一道工序加工的一個(gè)比缸內(nèi)徑稍大的孔的圓柱表面。這種設(shè)計(jì)盡管有利有弊，但一般弊大于利。450SP氣動(dòng)失效保護(hù)制動(dòng)器生產(chǎn)廠家

5SP氣動(dòng)失效保護(hù)制動(dòng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)因缸筒和帶單耳環(huán)缸底、活塞桿和單耳環(huán)為焊接一體結(jié)構(gòu)以一般不應(yīng)使用45鋼，而應(yīng)使用35或20鋼；其他自制金屬機(jī)械加工件為45鋼制造。活塞密封（系統(tǒng)）為支承環(huán)+同軸密封件；活塞桿密封系統(tǒng)為支承環(huán)十支承環(huán)+同軸密封件+防塵密封圈；靜密封為O形圈密封。

YPZ2 IV V VI型電力液壓制動(dòng)器管路擴(kuò)口式管接頭的漏油原因在于，擰緊力過大或過松造成泄漏：擰緊力過大，將擴(kuò)口處的管壁擠薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現(xiàn)象擰緊力過小，不能將管套和接頭體錐面將管端的錐面夾牢而漏油。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，在擰緊管路管接頭螺母時(shí)，緊固力矩要適度。當(dāng)然可用力矩扳手。

YPZ2 I II III型電力液壓盤式制動(dòng)器在沒有力矩扳手的地方，可采用劃線法擰緊，即先用手將螺母擰到底，在螺母和接頭體間劃一條線，然后用一只扳手扳住接頭體，再用另一扳手扳螺母，只需再擰緊一半， 電力液壓制動(dòng)器管子的彎曲角度不對(duì)和接管長度不對(duì)：，彎曲角度即可，可確保不擰裂擴(kuò)口。接管長度不對(duì)時(shí)，管接頭擴(kuò)口處很難密合，造成泄漏。為保證不漏，應(yīng)使彎曲角度正確和控制接管長度適度。